高压斩波内馈调速在聊城电厂的应用
5.2 故障兼容能力
任何控制设备都不可能有百分之百的完全可靠，提高系统可靠性的关键在于提高系统的故障兼容能力。
斩波内馈调速装置与调速电机恒速运行装置成为并联关系，当调速控制装置意外故障时，自动保护装置可以自动将电动机切换成恒速运行，不至于造成电动机停运，此时，电动机只是不能调速而已，可将故障影响缩小到最小限度。
精心设计的DCS接口，全数字电路，具有256位的数模转换，突加给定缓冲，输入短线不影响调速运行等功能。系统由调速转全速，不是回到起动状态然后再转入全速，而是自动在当前转速基础上平滑加速，待到转速接近额定值时，自动转入全速运行。避免了转换冲击。
5.3 电子器件
YQT型斩波内馈调速产品的主要电力电子器件晶闸管选用了进口产品;主要电器产品采用真空接触器和进口继电器;电子器件采用PLC 可编程逻辑控制器进行程序控制，最大限度减小继电器数量，产品可靠性得到提高。全部集成电路芯片均采用进口器件。
5.4 工艺方面
完善地电力电子器件的检测设备;完善的生产工艺和专用设施;精确合理的结构布局等等，
都使得斩波内馈调速产品的可靠性对比高压变频调速和串级调速都有较大的优势。
6 应用情况
以下为山东聊城热电有限责任公司#3循环泵电机及#3炉风机改造后的测试数据如表2所示。
6.1 3#乙循环泵电机
(1) 电机技术参数
原电机:
铭牌:Y1250-12/1730 电压:6kV 额定电流:153A
功率:1250kW 额定转速:495rpm
改后电机:
铭牌:YQT1250-12/1730 电压:6kV 额定电流:148A
功率:1250kW 额定转速:495-320rpm
表2 #3炉风机改造后的测试数据
2000年12月在机组满负荷运行，循环泵运行实验原始数据如表2所示。
(2) 试验结果的分析:
循环泵运行转速为380转/分时，消耗的功率为491.08kw;循环泵运行转速为460转分时，消耗的功率为833.355KW;循环泵低转速时，一小时少耗电342.27KW，即机组满负荷情况下，电机转速降低17%，但耗电量降低了41%。若电机按每年运行5000小时计算，可节约约171万千瓦时。按每度电0.3计算，可节约资金约51万元。该循环泵电机改造费用为112万元，因此，投资在2年多即可回收。若考虑机组的调峰，节电效果将会更明显，投资回收期进一步缩短。
6.2 3#炉风机
2001年5月，山东聊城热电有限责任公司对#3机组(100MW)甲乙引送四台风机中的乙送风机、乙引风机进行了内馈改造，现就乙引送风机试验结果如表2所示
(1) 电机参数:
乙引风机电机:YQT2710-8 710kW 电压6kV
乙送风机电机:YQT2630-6 630kW 电压6kV
表2 乙引送风机试验结果
由两台风机的试验数据可以看出，风机在低速时，节能效果非常明显。特别是乙送风机在机组低负荷时，通过合理的调整档板，可以使功率损耗降低约70%;由于我厂只改造了乙送风机和乙吸风机，甲送风机和甲吸风机为定速电机，甲送风机乙送风机共用一风道，需通过合理的调整档板来调整压力平衡，若甲送风机及乙送风机同时进行调速改造，在机组低负荷时风挡板开度(93%)以上，乙送风机还有很大节能潜力待挖掘。
7 结束语
斩波内馈调速在我厂顺利投入生产以来，运行一直较为稳定可靠，节能效果在35%-52%，实践证明，该系统与高压变频调速相比，不仅价格低廉，而且调速效率高，设备结构简单，投资回收期短。确实不失为一种较好的调速方法，具有很强的实用性和经济性。斩波内馈调速将是高压变频调速的强有力的竞争对手。
参考文献
[1] 屈维谦,聂海亮. 斩波内馈调速及其功率控制原理[J]. 变频器世界,2003,7(5):19-22.
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