XG有限公司6S管理改造项目设计
中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2015）14-0080-01
1 小组成员及分工
成员由学院工业工程专业的四名学生组成。在此次调研中做出以下明确分工：
（1）根据和企业达成的协议，四名同学以及指导老师一起进厂调研，并由四名同学设计、制定具有针对性的调查问卷。
（2）指定两名同学负责调查问卷的分发和回收。
（3）指定两名同学负责问卷的汇总统计。
（4）指定其中两名同学就6S中整理、整顿、清扫三个方面对回收问卷进行分析总结。另外两名同学就6S中素养、办公室清洁和安全三个方面对回收问卷进行分析总结。
（5）四名同学对之前的结论和改进措施进行进一步修改与完善，进而得到最终方案。
2 调研内容
（1）企业生产现场现状调研。通过实地观察、观测得到生产环节的相关数据，通过设置科学的问题内容，对生产相关人员进行问卷调查，完成项目研究的基础数据搜集工作。
（2）生产现场现状分析和评估。运用科学的分析手段和技术，对基础数据进行整理、分析和评估，客观得出企业在生产管理现场中存在的问题。
（3）企业存在的问题分析。基于精益生产的理念和6S管理思想，利用5W2H方法结合所学的现场管理相关理论，制定有针对性的改善方案。
（4）现场改善方案实施。根据制定的改善方案，在企业的配合下，进行实施。并在实施过程中，不断检验改善效果并进一步完善方案。
3 调研方法
小组成员在2014年3月开始收集XG有限公司生产现场的相关资料并进行实地考察，运用观察法发现问题，信息资料汇总后设计调查问卷，调查问卷为针对各部门负责人和基层工作人员的两种纸质调查问卷。针对各部门负责人员的调查问卷是为了了解生产运作管理的基本情况，针对基层工作人员的调查问卷目的在于了解生产现场的基本情况，同时纸质调查问卷调查过程中能和调查对象正面接触，以访谈法的形式让调查可以深入。调查结束后，对前期调查问卷进行汇总分析。
4 进程安排
（1）2014年3月，项目组全体成员与指导老师一起到企业了解公司基本情况。
（2）2014年4月，根据企业特点，确定调查报告的内容。
（3）2014年5月，设计调查问卷。
（4）2014年6月――7月，项目组全体成员与指导老师一起到企业进行生产现场实地调研，发放并回收问卷。
（5）2014年8月――9月，根据调研结果，对企业生产现状进行分析，总结存在的问题。
（6）2014年10月――11月，将问题向公司进行反馈，并在此基础上再次进行深入调研。
（7）2014年12月――2015年2月，针对企业存在的问题，站在精益生产的角度，设计相应的解决办法。
（8）2015年3月――2015年5月，企业落实改进措施。
5 调研实施
小组成员进入企业生产现场实地观察、观测、搜集与企业相关的文档资料，并多次与企业相关部门负责人讨论，通过与企业生产现场6S管理的标准做对比（例如生产现场作业地面和容器货架的标准要求：地面物品摆放时应有定位、标识，地面应无污染、无积水、无油污、无卫生死角、无杂物、主干通道畅通，标志线清晰、区域划分合理，区域线与标识清晰无剥落、安全警示区划分清晰并有明显的警示标志、容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识等、容器、货架无破损及严重变形等），发现生产现场生产线工位器具定置以及生产线功能区域划分等方面存在很大的问题，因此企业生产现场成为我们的重要目标，经过反复研究最终我们把调查对象锁定在生产现场的中层领导和生产现场基层工作人员。
